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Anwenderberichte

Vakuumtechnik in der Zuckerindustrie

Pfeifer & Langen automatisiert Verdampfungskristallisation für Forschungs- und Entwicklungsversuche im Technikumsmaßstab
Vakuum-Membranpumpe PC 3001  VARIOpro am Verdampfungskristallisator

Vakuum-Membranpumpe PC 3001 VARIOpro am Verdampfungskristallisator

In der Forschung und Entwicklung von Zuckerprodukten sind reproduzierbare Bedingungen entscheidend, um Prozesse gezielt zu untersuchen und weiterzuentwickeln. Bei Pfeifer & Langen – dem Erfinder von Würfel- und Gelierzucker – ist Vakuum eine zentrale Stellgröße bei der Verdampfungskristallisation im Technikumsmaßstab. Stabile und präzise Vakuumtechnik von VACUUBRAND trägt maßgeblich zu Prozesssicherheit, Produktqualität und Energieeffizienz der Versuche bei – nahtlos integriert in die voranschreitende digitale Transformation des Forschungsbereichs im Unternehmen.

Präzises Vakuum für optimale Kristallisation

Pfeifer & Langen entwickelt kundenspezifische Zuckerprodukte und untersucht kontinuierlich neue verfahrenstechnische Ansätze zur Optimierung – z.B. von Kristallisationsprozessen. Hierfür werden Labor- und Technikumsanlagen genutzt, um Prozessbedingungen unter realitätsnahen, aber flexibel anpassbaren Bedingungen abzubilden. 

Sandra Bormann, Sandra Bormann, Biogentechnikerin und Applikationsspezialistin bei Pfeifer & Langen, steht vor dem Unternehmensgebäude in Arbeitskleidung und einem Schutzhelm mit dem Unternehmenslogo.

Sandra Bormann

Sandra Bormann, Biogentechnikerin und Applikationsspezialistin bei Pfeifer & Langen, beschreibt ihren Aufgabenbereich: „Wir analysieren gezielt unsere Prozesse in der Forschung und Entwicklung, um geeignete Automatisierungspotenziale zu identifizieren und den Automatisierungsgrad künftig so weit wie möglich zu erhöhen. Damit möchten wir den Herausforderungen des demografischen Wandels proaktiv begegnen.“

Der Verdampfungskristallisator beispielsweise ist ein idealer Kandidat, um dessen Teilautomatisierung weiter zu optimieren. Sandra Bormann erklärt die Bedeutung des Vakuums in diesem Prozess als zentrale Stellgröße:

„Durch die Absenkung des Siedepunkts ermöglicht das Vakuum eine Verdampfung bei reduzierten Temperaturen. Dadurch kann die für die Kristallisation entscheidende Übersättigung gezielt und reproduzierbar untersucht werden. Eine stabile und präzise Vakuumführung ist somit eine wesentliche Voraussetzung für unsere Forschungs- und Entwicklungsversuche und trägt zur Prozesssicherheit, Produktqualität und Energieeffizienz dieser bei."

Die Kombination aus kompatibler Schnittstellentechnik und dem engagierten Support von VACUUBRAND hat maßgeblich dazu beigetragen, dass wir die vorhandene Vakuumtechnik in unserem Technikum effizient weiter nutzen und erfolgreich in unsere Automatisierung für den Verdampfungskristallisator integrieren konnten. Damit haben wir den Automatisierungsgrad in der Forschung und Entwicklung weiter erhöht.

Sandra Bormann, Pfeifer & Langen

Vakuum-Membranpumpe von VACUUBRAND integriert in Automatisierungssystem am Verdampfungskristallisator

Vakuum-Membranpumpe von VACUUBRAND integriert in Automatisierungssystem am Verdampfungskristallisator

Bestehende Vakuumtechnik mit passender Hardware integrieren

Die Automatisierung des Technikums-Kristallisators sollte mit der bereits im Fundus vorhandenen Vakuumtechnik realisiert werden: einem Vakuumpumpstand PC 3001 VARIOpro mit integriertem Controller CVC 3000 (Nachfolgeprodukt PC 3001 VARIO select). Für die Steuerung entwickelte das Team ein Python-Skript, das unter anderem die präzise Regelung des Vakuums übernehmen sollte.

„Nach Kontaktaufnahme mit der Serviceabteilung von VACUUBRAND wurde uns schnell und kompetent weitergeholfen. Es stellte sich heraus, dass für eine zuverlässige Kommunikation ein abgestimmtes Setup erforderlich ist“, berichtet Sandra Bormann.
 

Zwei spezifische Komponenten wurden empfohlen und bereitgestellt:  

  • Ein USB-auf-RS-232-Adapterkabel 
  • Ein RS-232-Nullmodemkabel (Sub-D 9-polig, 2x Buchse)

Das Ergebnis: Mit dieser speziellen Konfiguration ließ sich die Verbindung unmittelbar stabil herstellen. Die Vakuumpumpe konnte anschließend zuverlässig angesteuert und nahtlos in die automatisierte Prozessführung integriert werden. „Wir waren sowohl überrascht als auch sehr zufrieden, wie einfach und schnell die Einbindung letztlich umgesetzt werden konnte", fasst Sandra Bormann ihre Erfahrung zusammen. 

 

Schnittstellen für Vakuum-Controller von VACUUBRAND

  • Ethernet (RJ45): Modbus TCP / USB
  • S-232 (zusätzlicher Adapter erforderlich)
  • Neu: LADS OPC UA für ausgewählte Vakuumpumpen

Alle Optionen anschauen

Ihre Automatisierungsprojekte unterstützen wir gerne

Der Anwendungsfall bei Pfeifer & Langen zeigt, wie in traditionellen Industriezweigen die digitale Transformation in deren Forschungs- und Entwicklungsumgebungen weiter vorangetrieben werden kann. Oft reicht dafür bereits vorhandene Hardware, die durch intelligente Integration und die richtigen Schnittstellen neues Leben erhält.

Haben Sie ähnliche Herausforderungen bei der Integration unserer Vakuumtechnik in automatisierte Prozesse? Unser erfahrenes Serviceteam steht Ihnen mit Rat und Tat zur Seite – von der Schnittstellenauswahl bis zur erfolgreichen Implementierung.

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Verfasst von:
VACUUBRAND-Redakteurin Rosemarie Kmitta
Rosemarie Kmitta
Content Manager
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